沖擊式破碎機是一種新型設(shè)備，它的工作原理系美國帕曼勒提出，在歐美已有多種產(chǎn)品，產(chǎn)品的名稱不一，在我國常稱為沖擊破。沖擊式破碎機廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領(lǐng)域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產(chǎn)量功效高。

沖擊式破碎機的錘頭一般采用高錳鋼，其特點是具有很好的加工硬化性能，在原有硬度基礎(chǔ)上提高幾倍。但經(jīng)常會面臨的問題是錘頭在鑄造冷卻或機械加工中，錘體晶結(jié)組織常會因溫差作用沿晶界或滑移面析出碳化物，造成錘頭硬度和脆性增大，而沖擊韌性降低，影響錘頭的工作壽命。

為了提高錘頭在大沖擊工況下沖擊硬化的使用效果，主要的是提高其韌性和耐磨性，通常將錘頭加熱至溫度（1050～1100℃），并將其快速冷卻得到均勻的單一奧氏體組織，這一處理過程稱為沖擊式破碎機高錳鋼錘頭水韌處理工藝。

沖擊式破碎機
1、高錳鋼錘頭的時效處理
高錳鋼錘頭在水韌處理之后尚未建立起加工硬化狀態(tài)，硬度很低，導(dǎo)致錘頭在使用初期磨損嚴(yán)重。為了克服這種狀況提高初始硬度，可采用高錳鋼錘頭的時效處理的方法：在水韌處理后將錘頭再加熱至溫度，保溫八小時后空氣冷卻。這時的奧氏體基體上分布細小的碳化物顆粒，強碳化物的存在可阻礙晶粒長大，可以顯著提高錘頭的硬度。
2、細化晶粒水韌處理加時效處理
高錳鋼錘頭可以在水韌處理后進行時效處理，使碳化物從奧氏體中析出，提高耐磨性和硬度。但是碳化物的析出帶來了錘頭脆性增大的后果，這樣不利于錘頭的安全使用。因此，在時效處理之前進行細化晶粒水韌處理，用晶粒細化所提高的韌性來補償時效處理后部分韌性的損失。
細化晶粒水韌及時效處理后的沖擊式破碎機錘頭高錳鋼強度顯著增大，再觀察普通水韌及時效處理的強度提高的幅度較小。另外，雖然經(jīng)過時效處理后，錘頭的韌性明顯降低，但是都在可使用的范圍之內(nèi)。

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