破碎機(jī)高鉻錘頭硬度優(yōu)良，是一種*的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（第三代制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒(méi)有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻雙液復(fù)合錘頭，即錘柄使用韌性強(qiáng)的合金鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。

“雙液澆注一變換鑄型”鑄造工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：
(1)對(duì)鑄型安放水平度要求不高，并無(wú)需采用定量澆包，方便了現(xiàn)場(chǎng)工人操作；采用金屬型箱，可消除采用砂箱易產(chǎn)生的疏松、落砂、甚至塌箱的現(xiàn)象，并且可使?jié)沧⒌母咩t鑄鐵金屬液冷卻速度加快，對(duì)細(xì)化晶粒、阻止碳化物顆粒長(zhǎng)大有利。

(2)金屬型箱的采用，使得結(jié)合面形狀不再局限于平面，它可按照具體顎板結(jié)合面形狀要求設(shè)計(jì)，如對(duì)顎板的結(jié)合面可設(shè)計(jì)成波浪型 ，這樣可以增加雙金屬層結(jié)合面積，使得雙金屬問(wèn)結(jié)合更為牢同對(duì)動(dòng)顎板，還可再根據(jù)其縱向形狀設(shè)計(jì)成弧形結(jié)合面，這樣可以減輕零件重量，有效地利用金屬。
(3)在采用本工藝方法時(shí)，由于是在觀察到高鉻鑄鐵完全凝固后，再澆注碳鋼，因此決不會(huì)產(chǎn)生兩種金屬液體的沖混現(xiàn)象，避免了第二次金屬澆入時(shí)間控制的盲目性，能較好地保證兩種金屬完全冶金結(jié)合, 雙金屬結(jié)合層厚度比較均勻。

方案：
1：鑄型分別由砂型下箱。
2、金屬型上箱。
3、和砂型上箱。
4、三部分組合而成。

鑄件形成過(guò)程中，先由砂型下箱。
1、金屬型上箱。
2、合箱后構(gòu)成顎板齒部高鉻鑄鐵耐磨層鑄型型腔，澆注*種高鉻鑄鐵金屬液，在高鉻鑄鐵層凝固后的高溫狀態(tài)下，將金屬型上箱去除，在原位合上砂型上箱。
3、構(gòu)成雙金屬顎板碳鋼層鑄型型腔，再澆注碳鋼金屬液。在高溫碳鋼液的沖刷下，已凝固的高鉻鑄鐵表面形成一層薄的熔融高鉻鑄鐵液體，冷卻后，它與碳鋼液體可形成良好的冶金結(jié)合。

方案2：雙金屬?gòu)?fù)合襯板的結(jié)構(gòu)-工作面采用高鉻鑄鐵，非工作面采用*碳鋼，中間隔板采用低碳鋼 。
工藝設(shè)計(jì)：對(duì)于立澆雙金屬的鑄造工藝，采用中間隔板是這種工藝的特點(diǎn)．隔板做成圓弧狀，與襯板的非工作面成同心圓?。舭逦恢梅胖迷谝r板波谷厚度的1／2處，隔板的厚度約為2mm．在中間隔板的兩側(cè)，各建立一個(gè)澆冒口系統(tǒng)，形成雙澆冒口系統(tǒng)．在設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)時(shí)，采用階梯式澆注系統(tǒng)，同時(shí)要避免金屬液直接沖擊中間隔板．澆注前隔板需要經(jīng)過(guò)90％的鹽酸清洗干凈，烘干后再放人砂箱．隔板的固定，可采用一般鑄件 常用的冷鐵的固定方法或其它固定方法，澆注時(shí)不容移動(dòng)．高鉻鑄鐵和碳鋼分別在熔煉爐中熔煉，高鉻鑄鐵的熔煉溫度在1520oC左右，碳鋼的熔煉溫度在1600oC左右。

澆注時(shí)，高鉻鑄鐵的澆注溫度在1400oC左右，碳鋼澆鑄溫度在1500oC左右．通過(guò)隔板兩側(cè)的雙澆冒口同時(shí)進(jìn)行澆注．在澆注過(guò)程中要求兩種金屬液面在隔板兩側(cè)等速緩慢上升，即兩液面的瞬時(shí)位置高度一致，以減少隔板兩側(cè)的壓力差．因?yàn)閴翰顣?huì)引起隔板向壓力小的一側(cè)傾斜，增加耐磨層厚度的不均勻性；同時(shí)也會(huì)使液面高的金屬通過(guò)隔板與型腔的空隙，向液面低的一側(cè)滲流，影響鑄件的成分與組織均勻因此，在澆注過(guò)程中需要很好的控制兩種金屬的澆注速度。

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